在丝印工艺流程流程中，墨层机的薄厚是危害印刷版类质量和能力表演的决定性条件。若发现墨层过厚，不单单机会会产生小图案模糊不清、太干时间间隔减少，还机会会前边道工步中发现粘连怎么办、扭曲或衔接不正常等间题。因为，分辨墨层过厚的地貌成因齐头并进行很好进行调节，关于恢复印刷版类一样的性和大幅提升食品良率至关决定性。
墨层过厚一般是隶属于以上多个的方面：
1. 网版网细度减低
网版的网筛网筛网孔径关键了院校空间内可经由喷墨墨水的孔洞个数，网筛网筛网孔径越低，网孔越大，墨量越多越好。若施用低筛网筛网孔径网布彩印关键图型或小组合图形，很容易造墨层过大。彻底解决情况报告是据图型线宽、喷墨墨水优点及基面材料表面能力值，常用更为重要筛网筛网孔径的丝网，列如 将超过120为的网布升高至200目这。
2. 刮刀视场角和心理压力如何设置不正确
刮刀在丝网上平台的角度看来若过小（即倾斜平推），会增高uv油墨留量，导致墨层历史感。适度的刮刀角度看来应抑制在65°～75°互相，并会按照墨性和彩印加速度尽量整改刮刀的压力，防范“压墨”的问题的发生。
3. 喷墨墨水粘合度过低或配制剂施用错误
吸塑油粘性低时更轻易参透过网孔，导致囤积组成厚墨。可以常规检查吸塑油运行贷款期限、储存方式前提条件和开盖后的安全性，并利用的气候及工作生态修改稀释溶解剂含有量，必免粘性变幻应响纸箱印刷感觉。
4. 回墨刀（或称回刮刀）如何设置问题
自动式丝印机配有双刮刀程序时，若回墨刀位址过低或施压过大，易带给假如你胶印油墨循环至文字与图案区，引致抄袭堆墨，印后墨层增宽。于此需改善回墨刀与丝网的间距，变少回压不良影响。
5. 网版力值不一或损耗量较为严重的
当网版松弛下垂、位置凹陷或相似动用单次过大时，喷墨墨水在刮印中有可能堆积，于网低处，转变成厚膜范围。应定期进行检查网版拉力，狠抓拉网与固框方法准则不同。
在现实产量中，重要性墨层故障 的修改应由浅入深，合理大排查uv墨水形态与网版兼容性测试性，再对柔印性能一步一步调整。也，进行选用测厚仪或感觉的检测机 輔助监控设备墨层厚薄，可保证 较高的服务统一性与最早能到性。
